Échangeur de chaleur pour usine pilote

Débit de 50 à 200 litres par heure.
Conçu pour un traitement thermique en continu.
Résultats significatifs et reproductibles.
Petits échantillons.
Débit variable.
Minimum 50 litres par heure, maximum 200 litres par heure.
Tubes de retenue de toute durée.
Homogénéisation en amont ou en aval.
Totalement mobile.
NEP intégré.
Débit minimal du NEP : 1,5 mètre par seconde
SIP en option
Pression maximale du système : 10 bar.
Remplissage à chaud ou à froid.
Température maximale : 150 °C à 200 litres par heure.
Refroidisseur intégré en option.
Utilisation et installation faciles.
Contrôle automatique de la contre-pression et de la température.
Nécessite alimentation électrique, vapeur, eau et air comprimé.
Option d’interface informatique et logiciel pour la surveillance en temps réel et le stockage de données.
Tubes ondulés individuels.
Pompe rotative axiale.
Conforme aux plus récentes normes de sécurité ; marquage CE.

ÉCHANGEUR DE CHALEUR À TUBES CONCENTRIQUES

Des tubes individuels sont utilisés pour offrir de nombreuses fonctions de chauffage et de refroidissement. Tous les tubes sont fabriqués selon notre profil exclusif de conception ondulée pour fournir une plus grande surface de transfert de chaleur et une certaine turbulence au produit aux débits plus faibles.

Options pour le diamètre du tube intérieur (côté traitement) ; 14 mm en standard.
Un système à tube unique permettant de traiter une large variété de produits.
Nécessite un très faible volume d’échantillon afin d’effectuer de nombreux tests en une journée.

Un homogénéisateur en ligne peut être ajouté en amont ou en aval. Un avantage supplémentaire est l’option de poste de sécurité microbiologique pour échantillonnage aseptique. Les températures peuvent être réglées jusqu’à un maximum de 150 °C, avec des débits compris entre 50 et 200 litres par heure. Toutes les températures de chauffage sont contrôlées par un automate programmable (PLC) et peuvent être réglées à tout point de consigne choisi pour un chauffage précis. Le PLC et l’écran tactile sont fournis en standard.

Le refroidissement est disponible en 2 ou 3 étapes, à température ambiante ou à 5 °C grâce au refroidisseur intégré, disponible en option. Les tubes de retenue sont fabriqués individuellement, ce qui permet d’avoir des temps de retenue de toute durée. Toutes les machines sont fabriquées pour répondre aux exigences spécifiques des clients en leur donnant une flexibilité totale. Journalisation de données avec enregistreur graphique en temps réel. Capture de données sur PC en option. Seuls des vannes et raccords hygiéniques sont utilisés côté produit. Toutes les surfaces de contact sont réalisées à partir de matériaux approuvés par la FDA.

Nettoyage

Toutes les machines sont équipées du NEP intégré en standard.

Options

Différentes options de pompes pour différents traitements * Débitmètre électromagnétique de haute précision
Unités de chauffage supplémentaires * Refroidissement réfrigéré * Sections de régénération * Retenues de toutes durées
Section de chauffage supplémentaire et rétention des protéines * Sections de refroidissement supplémentaires * Poste de sécurité microbiologique * Homogénéisateur
Différentes tailles de châssis adaptées à votre espace de travail

Caractéristiques techniques

Alimentation électrique : 200 V triphasé, 380 V triphasé, 415 V triphasé. D’autres tensions sont disponibles sur demande. 50/60 Hz

Puissance absorbée dépendante du nombre d’unités de chauffage et de refroidissement.

Air comprimé : minimum 6 bar, maximum 7 bar. Alimentation en eau : 1 000 litres par heure au minimum, 2 bar.

Dimensions

Au minimum 180 cm de large, 110 cm de profondeur, 170 cm de hauteur.

Les dimensions seront spécifiées pour chaque machine en fonction du débit, du nombre d’unités de chauffage et de refroidissement, etc.

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